Tapper EXP

[kocour]

Tap...tap
Další exemplář z mé dílničky začíná pomalu dozrávat a je na čase o tom něco napsat. Moje dva předchozí projekty (Yick 1 a 2) musí zatím na dokončení, resp. přepražcování, počkat, než si ověřím, jaké metody a materiály jsou nejvhodnější. Název EXP znamená experiment, česky pokus. A tím je dáno, že funkce je důležitější než vzhled. A za druhé, mimo práci by to nemělo pokud možno nic stát. Tudíž, využiju každý vhodný odpadní materiál

Na krk tapperu mě padnul do oka (a poklepem i do ucha) odřezek multiplexu 930 x 95 x 18 mm Hlava a minikorpus jsou také z odřezků a po vydlabání otvorů pro matice výztuhy jsem je přilepil epoxidem na jejich místo.

Před slepením

Mimo šroubovací výztuhu jsou vlepeny ještě dva hliníkové „L“ profily.

lepeno epoxidem

Jako pražce jsem použil nerezové dráty 2 mm Ø z jízdního kola. O tom, jak se musí předem zformovat pojednám později

Bicyclo-Nerez

A zde jsou pražce už vsazené, fixované epoxidem a hmatník mezi pražci jsem odýhoval, včetně značek na polohách 2-7-12-17. Před dokončením budu všechno lakovat laminovacím 2-K epoxidem.

Hmatník a značení 7-12-17

Dnes už to vypadá docela mohutně:

Menzura 863 mm

Menzura: 34" = 863,6 mm
- pražce nerez ocel, kruhový profil Ø 2 mm, lepené epoxidem
- rovná výztuha (trussrod) v otevřené drážce, s fixací uprostřed,
- celková délka nástroje 115 cm, šířka hmatníku 95 mm, tlouštka krku 18 (+ 12) mm,
- rozteče strun 7,62 mm, rozteč sekcí 9,14 mm
- snímače 2 x ??, oddělený výstup,
- mechaniky homemade kompakt s M 4 šroubky
- kobylka: "Šroubylka" mosaz 3 mm, šroubky M 3,
- ořech - system "Šroubyl" M 3, implantace přímo do dřeva
- ladění : 12-String Matched Reciprocal (C-G-D-A-E-H // C-G-D-A-E-H)
- kcr-

[kocour]

Ladíci mechaniky budou také samo-domo a právě jsem vyzkoušel dva principy s použitím stejného materiálu, jako pražce - nerezové dráty 2 mm Ø z jízdního kola.
První varianta využívá jemný závit M2 a příslušnou matku. Proti kroutícímu momentu při otáčení je konec drátu zformován tak, aby byla jeho část v drážce:

Druhá varianta má hrubší závit M 4, ale lepší bude asi M 3 a Imbus hlava:

Podmínkou je, všech 12 jednotlivých mechanik vtěsnat vedle sebe do 95 mm šíře hlavy tapperu.
-kcr-

[lathur]

Nazdar pane Kocoure, copak bude na opačné straně struny? JleT

[kocour]

Nazdar pane Kocoure, copak bude na opačné straně struny? JleT

No nazdar tykáme si tady, ne
Ale k věci:

Simply the best.

Prostě 2x ovinout (princip kladkostroje) a "obkroutit".
Nebo, jak to mají struny Steinberger - opatřit každou strunu rolničkou na obo koncích, aby výměna byla rychlejší. Přípravek na omotání, s kalibrovanou délkou, by se dal i zabudovat někde do tapperu. V podstatě jen dva (sklápěcí) trny Ø 2 mm.
-kcr-

[lathur]

Jestli to dobře chápu, tak dotahováním šroubku u toho "vinklíku" se bude struna napínat. Dobrá, u tenkých strun to celkem beru, ty napnu i dřevěným kolíkem, ale jak napneš třeba basové E? Na to bude ten nipl z kola krátký, by sem si tak myslel. Mám na mysli napnutí před laděním. JleT

[kocour]

.....jak napneš třeba basové E? Na to bude ten nipl z kola krátký, by sem si tak myslel. Mám na mysli napnutí před laděním. JleT

To už jsem taky řešil. Jedna možnost je, mechaniky na obou koncích každé struny - na hlavě jemné doladění závit M2 z kola, za kobylkou předepnutí s delším šroubem M 4
-kcr-

[kocour]

Hey tapppp,
ten teplý podzim se mi zamlouvá. Předevčírem jsem vyzkoušel mojí stolní vrtačku Proxxon TBH s tvrdokovovou frézou 19 mm Ø pro srovnání mírně prohnutého kusu z dubového dřeva, starého přes 50 roků. Při 4500 ot/min, vznikají jen drobné třísky, ale skoro žádný prach, jako u vysokoobrátkové horní frézky.

Frézování vrtačkou PROXXON TBH

Zítra budu frézovat drážkovací frézou 6,35 mm Ø drážku pro výztuhu, teď k tomu účelu bastlím posouvatelné dorazové pravítko.
Po ručním začištění povrchu brusným papírem ten díl nalepím epoxidem pod "krk" tapperu a zamontuju do té drážky výztuhu ½ na ½, která umožňuje seřizovat jednak celkové prohnutí a k tomu odděleně spodní a horní část hmatníku. Jak to funguje, budy vědět až budou natažené struny. A to bude ještě pár dní / týdnů trvat ....
Těšme se
-kcr-

[kocour]

Krk tapperu už má nalepenou " páteř " s drážkou pro výztuhu. Původně jsem chtěl výztuhu napnout bez postranního vedení,

Závitová tyč, vložená pro názornost

ale s tou páteří bude krk stabilnější a vliv výztuhy účinnější.
Ty okraje se musí ještě zaretušovat, ale připomínám, že jde o prototyp, na kráse moc nezáleží

Ze strany "těla"

Ze strany hlavy

Vlastní dělená výztuha bude ze závitové tyče M6, zakotvená uprostřed, a napínatelná matkami M6 po obou stranách v těch příčných výdlabech. Aby se při seřizování neprotáčela, bude tyč zalitá epoxidem v hliníkovém "U"-profilu. Foto později.
-kcr-

[kocour]

Táhla k napínání strun jsem už naohýbal, ještě zbývá ohyb pro navléknutí konců strun.

Ruční ohýbání ve svěráku

Do mosazného L-Profilu budu vrtat 12 děr Ø 4,5 mm a tři díry pro upevňovací vruty.

Vejde se to ;)

A už se rozmýšlím, jestli bude destička kobylky-šroubylky z mosazi nebo duralu ??? Tíhnu k lehčímu kovu.
-kcr-

[José]

úplně nevím, jak budeš mít namáhanou korozně kobylu na tapperu, ale já na kytarách jí namáhám dost, tudíž bych volil kov korozně odolnější..

[kocour]

úplně nevím, jak budeš mít namáhanou korozně kobylu na tapperu, ale já na kytarách jí namáhám dost, tudíž bych volil kov korozně odolnější..

To není u tapperu, na rozdíl od kytary, skoro žádný problém Ke kobylce se ani levá, ani pravá ruka při hraní nepřiblíží
Ale kdybych byl ještě v bývalém zaměstnání jako galvanotechnik, míval jsem k dispozici právě pro pokovování hliníkových slitin všechno, od nikl-fosfor (NiP - chemický nikl), Cu-Ni-Cr, Nikasil, hart-elox, hart-chrom.
To je už dávno za mnou, teď mám na vybranou, buď nerez-ocel a vyleštit nebo jiné kovy a zaponový lak.
Ale řezat závity do nerezu

[kocour]

Dnes jsem vyzkoušel funkci mechanik a s výsledkem jsem plně spokojen. Délka Imbus šroubů, 40 mm, stačí pro ladění strun v širokém rozsahu. Ladění se zahnutým 3 mm imbusovým klíčem jde lehce, ale kdyby měl místo ohybu držadlo jako šroubovák, bylo by to lepší.

Vyrábět ručně takové mechaniky má opravdu smysl jen u prototypu. Kdybych koupil kytarové ladící mechaniky a umístil je na delší hlavě, bylo by to mnohem jednodušší, rychlejší a vzhlednější.
Jednu velkou výhodu to ovšem má. Dají se použít 108 cm dlouhé struny pro baritonové el. kytary. Originální struny pro Stick, Megatar apod. jsou delší, ale podstatně dražší. Ty si objednám až na prototypu "EXP" vyzkouším různé kombinace ladění, pro můj "GRD" projekt.
Jako další etapa teď přijde na řadu kobylka - "Šroubylka" a struník, pak výztuha, lakování, přebroušení pražců a ..... natáhnout struny. Snímače a elektriku už taky řeším, ale s tím nespěchám, jde mi hlavně o mechanickou a akustickou funkci.

Happy tappy
vánoční pohodu, veselého Silvestra a úspěch v 2015
přeje kocour

[kocour]

Dneska jsem T-EXP "napnul na skřipec", zvaný "Neck Jig", aby se hmatník při přebrušování pražců do roviny nemohl prohnout. Před tím jsem napnul 12 drátů o průměru jako H-struna kytary aby to simulovalo celkový tah strun. Bez předpětí výztuhy bylo prohnutí hmatníku necelých 0,8 mm. Po odstranění strun jsem ty čtyři podpěry dorazil tak, aby hmatník byl v rovině, bez prohnutí:

Přípraveno k přebroušení pražců

Co se týká zvukové premiéry, prosím o pár týdnů strpení. Ještě musím dodělat kobylku-šroubylku, výztuhu, držák (belt hook), nalakovat a další detaily. A to nevím ještě jaké snímače použiju, asi je budu sám navíjet.
-kcr-

[kocour]

Tappy, tappp
trussrod, pro zakotvení uprostřed a s možností napínat jak celkově, tak i jednotlivě v dolní nebo horní části hmatníku - mám skoro hotový, jen ten hranolek pro zakotvení uprostřed ještě dořešuju. Asi to bude z mosazi, hliník (dural) je měkčí, nerez ocel je na obrábění namáhavější.

Střední část výztuhy -pohled zespodu

Střední část výztuhy - dekor dýha

Koncová část, závit M6

-kcr-

[kocour]

.....ten hranolek pro zakotvení uprostřed ještě dořešuju. Asi to bude z mosazi, hliník (dural) je měkčí, nerez ocel je na obrábění namáhavější.

Zdravím,
operaci na sítnici oka mám za sebou, dopadla doufám úspěšně, zatím vidím levým okem jen mlhavé obrysy. Ale to se má brzy srovnat, až nový sklivec vypudí plyn C2F6, kterým je oko nafouknuté. Dělat něco v dílně je dost problém, obdivuji Jana Zižku, jak svůj job zvládal.
Tak ten dílec jsem konečně vyrobil, z obyčejného ocelového 2 mm plechu, později to ještě vyleštím a ponikluju:

Kotva středu výztuhy

Po vsazení výztuhy budou vidět jen dvě malé plošky.

Pohled ze strany

Pohled zespodu, bude zapuštěno o 2 mm pod výztuhou a upevněno 2 vruty

Mosazná základna kobylky "Šroubylky" je taky hotová, je ovšem poznat že jde o dílo spíš zámečnické než hodinářské. Ale zde jde o prototyp, rozhoduje funkční kvalita.

"Šroubylka" čeká na 12 M3

Další práce bude držák "belt hook", který se zasouvá přes opasek a elektrifikace.
Zatím happytappy
-kcr-

[kocour]

Tak vánoce 2015 jsou konečně za námi. a je čas dát si předsevzetí do nového roku 2016.
Pokrok ve stavbě Tapperu EXP mi zdržela operace sítnice oka, ted mě čeká ještě laser čočky a měl bych zsase znovu prostorově vidět. To je při kreslení, měření a ruční práci hodně důležité.
Dokončení EXP (bez snímačů) odhaduji asi na konec května.

p.f. 2016
-kcr-

[kocour]

Dokončení EXP (bez snímačů) odhaduji asi na konec května.

Tak už zase poměrně solidně vidím, květen je už skoro v půli. Tak jsem začal zase na "expu" další kroky k cíli.
1. "Belt hook" - držák z laminovaného bambusu
2. Nastavovací kameny strun - upravené šroubky M3 x 15 celkem 24 ks (12 ks pro ořech a 12 ks pro kobylku)
3. Zhotovit speciální 2 podložky z nerezové oceli pro trussrod (seřizování průhybu) a mosazné matice M 6
4. Zhotovit struník z mosazného profilu pro 12 strun
5. ....a natáhnout těch 12 strun
... a naladit ....
A mezitím sestavit schema zapojení a umístění snímačů, potenciometrů atd.
- kcr-